GLPLC-LN Equipamento de formação de controlador programável do tipo rede

Ⅰ. Visão Geral do Equipamento

O equipamento de formação com controlador programável em rede GLPLC-LN é constituído por componentes principais, tais como PLC, conversor de frequência, ecrã táctil, etc. Este equipamento integra controlador lógico programável, editor de comunicação, software de programação, software de configuração de controlo industrial, software de ensino de simulação, caixa de treino de controlo de simulação e objetos reais. Pode realizar intuitivamente múltiplos projetos experimentais, tais como treino de instrução básica de PLC, simulação de aplicação prática de PLC e treino de controlo de objetos reais, além de proporcionar boas condições para treino experimental de alto nível em design e desenvolvimento.

Após selecionar os componentes de treino, como o motor assíncrono trifásico de gaiola de esquilo e relé, pode também realizar treinos em múltiplos projetos de controlo elétrico e de relé.

Ⅱ. Características do Equipamento

1. O dispositivo adota uma estrutura de componentes, o que é conveniente para substituir módulos experimentais. Se for necessário expandir funções ou desenvolver novas experiências, basta adicionar caixas de treino para módulos experimentais.

2. Os objetos experimentais são realistas e próximos da aplicação real em locais industriais. Com a formação deste dispositivo, os alunos podem adaptar-se rapidamente ao trabalho no local.

3. Utiliza o controlador programável Siemens S7-1200, que é potente e possui um desempenho superior. Possui um design modular e uma combinação flexível. Os utilizadores podem criar diferentes sistemas de controlo de acordo com as diferentes necessidades.

4. Ensino por gráfico de barras de configuração: utilizando o software de configuração de controlo industrial MCGS, todas as experiências foram editadas em gráficos de barras de configuração intuitivos, dinâmicos e eficazes para o ensino do rastreio dinâmico.

5. Os projetos experimentais estão completos, incluindo grandeza digital, grandeza analógica, regulação de velocidade de frequência variável, ecrã táctil, comunicação em rede e controlo elétrico.

6. Experiência de ensino em rede do PLC host: equipado com o computador do professor com comunicação em rede RS485 (estação mestre) para conduzir experiências de comunicação direta com até 16 CLP hosts (escravos) (i.e. comunicação 1:N) e qualquer CLP host (estação mestre) para conduzir experiências de comunicação direta com até 7 CLP hosts (escravos) (i.e. comunicação N:N).

7. Simulação de treino: através do ambiente virtual, exibição em tempo real do estado operacional do autómato, treino de programação, teste de escrita de programas e outras funções.

Ⅲ. Parâmetros técnicos

1. Fonte de alimentação: trifásica de quatro fios (ou trifásica de cinco fios) ~ 380 V ± 10% 50 Hz

2. Proteção de linha: com protetor de fugas, dispositivo de proteção contra sobrecarga e curto-circuito.

3. Saída CA e CC:

3.1 Saída CA trifásica de quatro fios de 380 V, tensão de saída indicada por três voltímetros;

3.2 Saída CA 220 V através de tomada de segurança;

3.3 Saída de fonte de alimentação regulada de 24 V/2 A CC;

3.4 Saída de fonte de alimentação regulada de 5 V/1 A CC;

3.5 Saída de fonte de alimentação regulada de ± 12 V/1 A CC (opcional);

3.6 Saída de tensão CC ajustável de 0 a 10 V;

3.7 Saída de corrente contínua ajustável de 4 a 20 mA;

4. Ambiente de trabalho: temperatura -10 ℃ a +40 ℃, humidade relativa<85% (25 ℃), altitude <400 m;

5. Capacidade do dispositivo:<1 kVA

6. Peso:<150 kg

7. Dimensões: aproximadamente 1610 mm × 720 mm × 1600 mm

Ⅳ. Configuração e função básicas

O dispositivo de treino abrangente do controlador programável PLC consiste num painel de controlo, uma mesa de treino, um componente de treino host, um módulo de treino, uma caixa de suspensão para conversor de frequência, uma caixa de suspensão para ecrã táctil, um motor CA/CC, uma unidade de barramento, um módulo de comunicação, um carril-guia para motor, um mecanismo de medição de velocidade, etc.

(Ⅰ) Painel de controlo

1. Unidade de controlo de energia CA

A fonte de alimentação CA trifásica de quatro fios de 380 V fornece energia ao dispositivo após passar pelo interruptor de ar. O medidor de tensão da rede monitoriza a tensão da rede e tem um fusível de proteção aceso. A alimentação do painel de controlo é controlada pela chave seletora e pelo interruptor start-stop, e possui ainda indicação e reset de alarme de fuga. Fornecer um conjunto de fontes de alimentação trifásicas de quatro fios de 380 V e monofásicas de 220 V, cuja saída é controlada pelo interruptor start-stop e possui um fusível de proteção.

2. Temporizador e registador de alarme (opcional)

O temporizador e registo de alarme é normalmente utilizado como relógio, com funções como o ajuste da hora, temporização do alarme e desligamento. Também pode registar automaticamente o número de alarmes de fuga causados por erros de cablagem ou de operação.

3. Fonte de alimentação CC, medidor de tensão/corrente CC, saída e indicação lógica, etc.

Tensão CC: saída ajustável de 0 a 10 V; Corrente CC: saída ajustável de 0 a 20 mA; Voltímetro/contador de corrente CC digital; Gama do voltímetro: 0 a 200 V, impedância de entrada: 10 MΩ, precisão: 0,5 nível; gama do amperímetro: 0 a 200 mA; possui também saída de nível lógico (jog, auto-bloqueio).

4. Componente de treino do host

CPU Siemens S7-1200 1215C, 125 KB de espaço para armazenamento de programas, 60 ns; 2 interfaces PROFINEN integradas; 14 DI/10DO integradas, 2 AI integradas;

(Ⅱ) Caixa de treino

1. Secretária eletrónica/Fonte musical

Monitorizando e controlando o tempo de cada grupo de pessoas que atende no atendedor de chamadas, domine o método de escrita de instruções de controlo por julgamento condicional; controlando o "fluxo de água" e a música no sistema de controlo da fonte musical, domine o método de escrita de instruções em loop.

2. Linha de montagem/Semáforo de cruzamento

Controlando o processo de processamento sequencial da "linha de produção" e o semáforo do semáforo de cruzamento, domine o método de escrita de instruções de controlo sequencial.

3. Nível de água da torre de água/Luz da Torre Celeste

Ao avaliar o processo de alteração do "nível de água da torre de água" e do "nível de água do depósito de água", compreenda o método de escrita de instruções de controlo lógico simples. Controlando o deslocamento do processo de piscar da Luz da Torre Celeste, domine o método de escrita de instruções de registo de deslocamento.

4. Alimentação e carregamento automáticos/Passadeira transportadora de quatro secções

Controlando o arranque e a paragem da correia transportadora, o estado da transmissão, a direção e o fluxo de mercadorias no sistema de alimentação e carregamento automáticos, domine o método de escrita de instruções de controlo lógico mais complexas.

5. Diversos dispositivos de mistura de líquidos

Controlando a proporção de diferentes líquidos no "dispositivo de mistura de líquidos" e o tempo de mistura dos líquidos, domine os métodos de escrita de instruções de julgamento condicional e vários tipos de instruções de temporizador.

6. Máquina de venda automática

Identificando o número de moedas introduzidas pelo utilizador e controlando a entrada e saída de várias "mercadorias" na máquina de venda automática, domine os métodos de escrita de várias instruções de contador e instruções de saída de comparação.

7. Laminador automático/Máquina de triagem de correspondências

Identificando a quantidade e o tipo de materiais recebidos do laminador automático e da máquina de triagem de correspondências e controlando a sequência de início e paragem de vários atuadores (como "motores"), domine os métodos de escrita de instruções de operação numérica e instruções de interrupção.

8. Controlo de Robô/Máquina de Moldagem Automática

Controlando a "posição" do robô e a "posição do cilindro" da máquina de moldagem automática em todas as direções, dominará a capacidade de escrever um programa de controlo lógico relativamente simples num sistema de aplicação industrial completo.

9. Centro de Maquinação

Controlando o sentido de rotação do "motor" em cada sentido do centro de maquinação e os processos de entrada, saída e troca de ferramentas do "magazine de ferramentas", poderá dominar a capacidade de escrever controlos lógicos mais complexos num sistema de aplicação industrial completo.

10. Elevador de quatro andares

Controlando de forma abrangente um modelo completo de elevador de quatro andares, poderá dominar preliminarmente o conhecimento abrangente do processo de trabalho de análise do sistema de controlo PLC, alocação de E/S, design do esquema de cablagem de E/S, cablagem, programação, depuração, etc.

11. Motor de Passo/Movimento Linear: O sistema de motor de passo (físico) é constituído por um circuito de acionamento, motor de passo, mostrador, ponteiro, etc.; O sistema de movimento linear é constituído por motor, correia síncrona, sensor fotoelétrico, carril-guia, bloco móvel, etc. Utilizando um PLC para controlar o motor de passo e o módulo físico de movimento linear, pode compreender preliminarmente o controlo da direção e do número de batimentos do motor de passo, bem como a deteção e o controlo do posicionamento do movimento linear.

12. Máquina de lavar automática/Linha de produção de galvanoplastia

Controlando o tempo de entrada e saída da máquina de lavar roupa, o processo de lavagem e o tempo, o método e a sequência de objetos na linha de produção de galvanoplastia que invadem diferentes soluções, pode dominar a capacidade de aplicação abrangente do sistema de controlo CLP multiponto.

13. Controlo do motor CC/controlo de temperatura (controlo analógico)

Domine a utilização de instruções de contador de alta velocidade, instruções de processamento analógico e instruções PID através da aquisição de sinais de impulsos, controlo de velocidade (tensão) e parâmetros de temperatura no sistema de motores CC.

14. Unidade prática típica de controlo do motor

Contém 3 contactores CA Schneider; 1 relé de tempo, 3 botões, 3 indicadores luminosos CA, 2 relés térmicos e uma base especial para componentes. Dominar o conhecimento do processo de instalação e depuração de sistemas gerais de alta tensão e realizar o controlo típico do funcionamento dos motores no modo PLC; dominar o conhecimento relevante de instalação e depuração de sistemas de controlo elétrico PLC.

15. Placa de malha

Aprender o conhecimento do planeamento de layout, instalação e depuração de diversos componentes em sistemas de controlo elétrico.

16. Componente de treino em conversor de frequência

Configurado com o conversor de frequência Siemens MM420 de 0,37 kW, com interface de comunicação RS485 e painel de operação BOP, permite a aplicação abrangente de conversores de frequência, a compreensão da aplicação prática da regulação da velocidade de conversão de frequência e o domínio do método de estabelecimento e ligação do protocolo de comunicação USS entre o conversor de frequência e o PLC.

17. Componente de formação em ecrã táctil: ecrã táctil TPC7062 de 7 polegadas em cores reais

Compreender as funções e a utilização de ecrãs tácteis industriais, dominar os conhecimentos de comunicação entre autómatos e dominar os métodos de implementação de reset, configuração, teclas de função alternadas, exibição gráfica (curva) e seguimento dinâmico de imagens em ecrãs tácteis.

(III) Carris-guia do motor, sistema de medição de velocidade do encoder ótico e tacómetro digital

Inclui sistema de medição de velocidade do encoder ótico, tacómetro digital e calhas-guia para fixação de motores. Os carris-guia apresentam uma boa planicidade, sem deformação por tensão, processamento preciso, boa concentricidade, boa permutabilidade, baixo ruído de funcionamento do motor, parâmetros de treino típicos e podem satisfazer melhor os requisitos de treino. Existe um tacómetro digital no painel do carril para exibir a velocidade atual; possui um sinal de feedback de tensão; possui também uma saída de sinal de codificação fotoelétrica, incluindo dois canais A e B; pode realizar treinos de posicionamento e malha aberta/fechada de várias velocidades.

(Ⅳ) Motor assíncrono trifásico tipo gaiola de esquilo: CA 380 V/△

(Ⅴ) Mesa de treino

A mesa de treino é uma estrutura de ferro com uma dupla camada de revestimento em spray mate com um padrão denso, e a mesa é uma placa de alta densidade à prova de fogo, à prova de água e resistente ao desgaste; existem duas gavetas grandes (com fechos) à esquerda e à direita para guardar ferramentas e materiais. A mesa de computador foi concebida como um corpo articulado e o formato é bonito e generoso.

Ⅴ. Projetos de formação para equipamentos de formação de controladores programáveis em rede

(I) Treino de competências básicas de CLP

1. Treino cognitivo do PLC (estrutura de software e hardware, composição do sistema, prática de instruções básicas, cablagem, download de programação, etc.)

2.Treino prático típico de controlo de motores (jog, autobloqueio, avanço e reversão, arranque estrela-triângulo, etc.)

3. Formação de simulação de PLC

(II) Formação de aplicação de controlo analógico de PLC

4. Controlo de display digital

5. Controlo da resposta (prioridade, cálculo numérico, com função de efeito sonoro)

6. Controlo da iluminação da Sky Tower (piscar, emissão, fluxo de água)

7. Controlo de fonte musical (com função de efeito sonoro)

8. Controlo de semáforo de cruzamento

9. Controlo do nível de água da torre de água

10. Controlo do sistema automático de alimentação e carregamento

11. Controlo da correia transportadora de quatro secções

12. Controlo da linha de montagem

13. Controlo de múltiplos dispositivos de mistura de líquidos

14. Controlo automático de máquina de moldagem

15 Lavagem totalmente automática Controlo por máquina (com função de efeito sonoro)

16. Controlo de linha de produção de galvanoplastia

17. Controlo de laminador automático

18. Controlo de máquina de triagem de correspondências

19. Controlo de máquina de venda automática

20. Controlo de robô

21. Controlo de elevador de três andares

22. Controlo de elevador de quatro andares (objeto real)

23. Controlo de centro de maquinação (objeto real)

(III) Treino de controlo físico de PLC

24. Reconhecimento de posição de movimento linear, controlo de trajetória de movimento, controlo de posicionamento

25. Controlo de movimento de motor de passo

26. Controlo de motor CC

27. Controlo PID de temperatura

(IV) Formação abrangente de competências de aplicação de PLC, inversor e ecrã táctil

28. Configuração e funcionamento dos parâmetros da função do inversor

29. Função de alarme e proteção do variador

30. Controlo de jog de terminal externo

31. Rotação para a frente e para trás do motor de controlo do variador

32. Regulação da velocidade de conversão de frequência com seleção de velocidades múltiplas

33. Regulação contínua da velocidade do variador

34. Regulação da velocidade de conversão de frequência Baseado no método de controlo de grandeza analógica externa (tensão/corrente)

35. Controlo de arranque instantâneo por falta de energia

36. Controlo de velocidade por conversão de frequência PID

37. Rotação para a frente e para trás do motor do terminal externo do variador controlado por PLC

38. Controlo do tempo de funcionamento do motor do terminal externo do variador controlado por PLC

39. Controlo de múltiplas velocidades baseado no controlo de grandeza digital por PLC

40. Regulação de velocidade em malha aberta para conversão de frequência com base no controlo de grandeza analógico por PLC

41. Regulação de velocidade em malha aberta para conversor de frequência com base na comunicação por PLC

42. Controlo de velocidade em malha fechada com base na comunicação por PLC

43. Regulação de velocidade em malha fechada para conversor de frequência com base na grandeza analógica por PLC

44. Simulação de um sistema de abastecimento de água com pressão constante para conversor de frequência

45. Exercícios básicos de programação de instruções com base no controlo por ecrã táctil

46. Controlo LED com base no controlo por ecrã táctil

47. Controlo PID de temperatura com base no controlo por ecrã táctil

48. Controlo da comunicação entre PLC, ecrã táctil e conversor de frequência

49. Tecnologia de comunicação em rede fieldbus baseada em MCGS

Versão síncrona para PC:

GLPLC-LN  Equipamento de formação de controlador programável do tipo rede http://porbiisun.biisun.hfcfwl.com/home/category/detail/id/142.html