GLCG-RD bancada de testes de aplicação e deteção de sensores industriais

Ⅰ. Visão Geral

A bancada de testes de deteção e aplicação de sensores industriais GLCG-RD é um equipamento avançado de ensino experimental de sensores. O ensino dos sensores industriais é realizado através de modelos e sensores industriais concebidos pelo próprio utilizador. Os pontos de deteção de sinal no equipamento são completamente gerados pela operação real do objeto de controlo industrial. Os alunos podem instalar e depurar o circuito do sensor num local de depuração industrial semelhante, para que possam ter um conhecimento profundo da utilização e deteção de diversos sensores na instalação industrial. É um equipamento de ensino inovador que pode formar os alunos na seleção de aplicações, análise de avarias e diagnóstico de sensores industriais.

1. O corpo da mesa adota uma estrutura de pulverização densa fosca de dupla camada de ferro, e a mesa é feita de uma placa de alta densidade à prova de fogo, à prova de água e resistente ao desgaste;

2. Uma placa de alumínio de 900 x 720 mm é colocada na parte superior da mesa para acomodar objetos e módulos fixos de treino de sensores, o que é bonito e generoso;

3. A parte superior da mesa de treino é a área de posicionamento da caixa de treino. A caixa de treino possui um sistema de encaixe rápido, que facilita a substituição e a movimentação. Os módulos da caixa de formação podem ser adicionados ou removidos de acordo com as necessidades do cliente;

4. Existe um armário móvel com fecho por baixo da mesa de formação para a colocação de ferramentas e materiais;

5. Os sensores e modelos experimentais configurados estão próximos da indústria e cumprem os requisitos de treino da competição mecatrónica da World Skills Competition.

6. Os sensores são novos, de empresas de renome. Ao mesmo tempo que garantem a qualidade, a tecnologia não ficará para trás daqui a alguns anos.

7. Configuração da caixa de alimentação CC, saída de 24 V/4,5 A; proteção contra curto-circuito, proteção contra sobrecarga; design de encaixe rápido, desmontagem e substituição rápidas;

8. Configuração do autómato Siemens série 1200, CPU1215C, entrada/saída integrada CC/CC/CC: 14 DI, entrada CC de 24 V; 10 DQ, saída de transístor de 24 V CC; 2 AI, entrada analógica de 0-10 V CC; Saída analógica 2AQ 0-20 mA CC; fonte de alimentação: CC 20,4-28,8 V, área de armazenamento de dados programável: 125 KB; 1 cabo Ethernet industrial Siemens, comprimento ≥ 4 m;

9. Configurar a caixa de simulação PLC: incluindo entrada de chave de 8 vias, saída de chave de 8 vias, entrada analógica bidirecional e saída analógica bidirecional, configurar o LCD para exibir o tamanho da entrada e saída analógicas;

10. Configurar o software de programação original, Siemens TIA Portal V16.

Ⅱ. Configuração desta bancada de testes de deteção e aplicação de sensores industriais

1. Sensor indutivo: composto por suporte do sensor, sensor e unidade de interface; distância de deteção: 4 mm ± 10%; objeto de deteção: metal magnético; frequência de resposta ≥ 500 Hz;

2. Sensor capacitivo: composto pelo suporte do sensor, sensor e unidade de interface; distância de deteção: 1 a 16 mm; objeto de deteção: condutor neutro;

3. Sensor fotoelétrico: equipado com sensor de reflexão de espelho, sensor fotoelétrico oposto e sensor fotoelétrico difuso, fixado numa base de desmontagem rápida, podendo ser ligado a uma placa experimental de liga de alumínio e cabo com ficha de segurança. Tensão de funcionamento: 10 – 30 V DC; tipo de luz: luz vermelha; função de arranque: contacto normalmente aberto (PNP);

4. Sensor de fibra ótica: composição estrutural: composto por suporte do sensor, sonda do sensor de fibra ótica, amplificador de fibra ótica e unidade de interface. Saída: pode ser comutada por cablagem ou interruptor para selecionar LIGADO quando a luz está acesa/LIGADO quando a luz está apagada; equipado com proteção contra curto-circuito; tempo de resposta: mínimo de 200 µs, máximo de 5000 µs, quatro níveis de tempo de resposta ajustáveis dentro do intervalo; equipado com função de ajuste fino de sensibilidade;

5. Sensor de marcação a cores: composto por suporte do sensor, sonda e amplificador do sensor e unidade de interface. Distância de deteção: 10 ± 3 mm; Saída 1 (SAÍDA): ① Proteção contra curto-circuito: equipado (reset automático); ② Ação de saída: No modo a cores: LIGADO quando a luz está acesa/LIGADO quando não está acesa qualquer luz (definido automaticamente durante o ensino), no modo a cores: LIGADO quando consistente/LIGADO quando inconsistente (definido durante o ensino); Saída 2 (inversão de saída): ① Proteção contra curto-circuito: equipada (reset automático); ② Ação de saída: Funcionamento inverso da saída 1; Tempo de resposta: ≤45µs no modo a cores, ≤150µs no modo a cores; Equipado com display digital LED vermelho de 4 dígitos; Método de ajuste da sensibilidade: Em modo a cores: ensino de 2 pontos/ensaio totalmente automático, em modo a cores: ensino de 1 ponto; Equipado com função de ajuste fino de sensibilidade;

6. Sensor magnetorresistivo: O sensor de proximidade magnetorresistivo é fixado numa base de fácil remoção para utilização em placas experimentais de liga de alumínio. Tensão de funcionamento: 10 – 30 V CC; Função de arranque: Contacto normalmente aberto (PNP); Corrente de saída: 200 mA; Evite curto-circuito, sobrecarga e polaridade inversa.

7. Módulo sensor de classificação de materiais

Função: Através da aquisição de múltiplos sinais de sensores e programação PLC, o motor redutor CC e o módulo de bloqueio são controlados para realizar a classificação por cor e material; controlando a extensão e a retração do cilindro, a alimentação é controlada.

Composição estrutural: módulo elétrico de classificação de materiais, motor redutor CC, sensor de fibra ótica, sensor fotoelétrico, materiais experimentais, silo, placa de alumínio de grandes dimensões, pega, perfil de alumínio, correia transportadora, estrutura tensora, cilindro de dupla ação, válvula solenóide, sensor de proximidade e outros dados técnicos.

Ⅲ.  Conteúdo experimental:

1. Experiência com sensor indutivo

2. Experiência com sensor capacitivo

3. Experiência com sensor fotoelétrico

4. Experiência com sensor de fibra ótica

5. Experiência com sensor de marca colorida

6. Experiência com sensor magnetorresistivo

7. Ligação de circuito elétrico

8. Experiência de controlo de correia transportadora

9. Experiência de controlo de alimentação

10. Experiência de controlo de classificação de materiais

11. Experimento de controlo abrangente de alimentação e classificação

Versão síncrona para PC:

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