GLMTTK-3  Equipamentos de formação em tecnologia de controlo e montagem de equipamentos mecânicos

Ⅰ.Visão Geral do Produto

O Equipamento de Formação em Tecnologia de Controlo e Montagem de Equipamentos Mecânicos GLMTTK-3 foi desenvolvido com base nas "Normas de Ensino Profissional para Escolas Profissionais Superiores" e nas normas da indústria, em conjunto com as necessidades de "Fabricação e Automação Mecânica", "Instalação e Manutenção de Equipamentos Eletromecânicos", "Montagem Mecânica", "Montagem e Controlo Automático de Equipamentos Mecânicos", "Aplicação e Manutenção de Máquinas de Engenharia" e outras áreas. Através da formação em projetos, os alunos são treinados principalmente para ler desenhos de montagem e desenhos de peças; montagem e ajuste de peças mecânicas; conceção e manutenção de circuitos de controlo elétrico; aplicação de conversores de frequência, servomotores e drivers, motores de passo e drivers; escrita e depuração de programas de controlo de autómatos; Montagem de equipamentos mecânicos, operação de máquinas completas e outras competências profissionais, melhoram as competências dos alunos em equipamentos mecânicos, empresas de equipamentos eletromecânicos e indústrias relacionadas, em montagem e implementação de processos de primeira linha, instalação, comissionamento e manutenção de equipamentos eletromecânicos, controlo elétrico de equipamentos mecânicos, análise e controlo da qualidade do processamento mecânico, etc.

Ⅱ. Recursos Funcionais

1.Um elevado grau de simulação: O dispositivo pode simular o processamento de peças em puncionadoras CNC reais. Através da ação combinada do sistema de alimentação, sistema de posicionamento, sistema de estampagem e matriz de estampagem a frio, pode processar com precisão chapas de alumínio com uma espessura inferior a 5 mm. Após a conclusão da programação, as peças podem ser processadas automaticamente, o que se aproxima da operação real da instalação industrial.

2. Elevada praticabilidade: Diversas tarefas práticas de trabalho são definidas de acordo com os padrões ocupacionais relevantes, padrões da indústria e requisitos de trabalho, tendo como linha principal as atividades de prática profissional, e através do "aprender fazendo", as competências práticas e a capacidade de trabalho dos alunos são verdadeiramente melhoradas.

3. Design modular: É composto por uma variedade de componentes mecânicos. Cada componente pode ser treinado como um módulo independente ou pela combinação de cada componente num sistema mecânico abrangente.

4. Ampla abrangência: O dispositivo pode realizar tarefas típicas de trabalho, tais como instalação e ajuste de equipamentos mecânicos, design elétrico e ligação de linhas, programação de PLC e ecrãs tácteis, ajuste de juntas eletromecânicas, deteção de precisão de montagem, etc., para satisfazer as necessidades de ensino prático, formação de engenharia e competições profissionais.

Ⅲ. Desempenho técnico

1. Alimentação: trifásica de quatro fios (ou trifásica de cinco fios) ~380V±10% 50Hz

2. Capacidade do equipamento de formação em tecnologia de controlo e instalação de equipamentos mecânicos GLMTTK-3:<2,0kVA

3. Dimensões:

Mesa de treino 1380mm x 680mm x 1400mm

Armário de comando elétrico 780mm x 580mm x 1780mm

Mesa de operação 850mm x 680mm x 1450mm

Mesa de computador 550mm x 580mm x 1000mm

4. Proteção de segurança: Possui proteção contra fugas de corrente e cumpre as normas de segurança.

Ⅵ. Composição e função do sistema

O dispositivo de formação em tecnologia de controlo e instalação de equipamentos mecânicos GLMTTK-3 realiza automaticamente a estampagem a frio precisa em múltiplas matrizes do material processado, de acordo com os requisitos; Controla o componente de alimentação bidimensional através do PLC no armário de controlo elétrico para controlar o servomotor e completar a alimentação e o posicionamento do material processado (placa de alumínio), completa a substituição de múltiplos moldes no componente da torre de acordo com os requisitos operacionais e posiciona a torre com precisão através do sistema de posicionamento; utiliza o sistema de estampagem e a ação combinada da matriz de estampagem a frio para realizar a estampagem de precisão no material.

Este dispositivo é composto principalmente por uma mesa de formação, um armário de controlo elétrico (incluindo um módulo de controlo de potência, um módulo controlador programável, um módulo conversor de frequência, um módulo de ecrã táctil, um módulo de acionamento de motor de passo, um módulo de acionamento de servomotor, etc.), uma fonte de alimentação (incluindo um motor CA trifásico, um motor de passo, um servomotor CA, etc.), um mecanismo de transmissão mecânica, um componente de alimentação bidimensional (carro transversal), um componente da torre, um molde, um mecanismo de puncionamento mecânico, ferramentas de ajuste, ferramentas de medição comuns, uma mesa cirúrgica, uma mesa de computador de perfil, etc.

V. Projetos de Formação

1. Reconhecimento de desenhos mecânicos e elaboração do processo de montagem

Com base nos desenhos de submontagem e de montagem geral, compreender o princípio de funcionamento, a relação de montagem e os requisitos técnicos dos equipamentos mecânicos e elaborar o processo de montagem.

2. Montagem e ajuste do mecanismo de alimentação bidimensional

Concluir a montagem e o ajuste do mecanismo de alimentação bidimensional de acordo com os desenhos de submontagem, de montagem geral e os requisitos funcionais dos equipamentos mecânicos, e de acordo com os requisitos do processo de montagem correto.

3. Montagem e ajuste do mecanismo de estampagem da torre

Concluir a montagem e o ajuste do mecanismo de estampagem da torre de acordo com os desenhos de submontagem, de montagem geral e os requisitos funcionais dos equipamentos mecânicos, e de acordo com os requisitos do processo de montagem correto.

4. Montagem e ajuste dos moldes

Concluir a montagem e o ajuste dos moldes de estampagem de acordo com os desenhos de submontagem, de montagem geral e os requisitos funcionais dos equipamentos mecânicos, e de acordo com os requisitos do processo de montagem correto.

5. Montagem e ajuste de mecanismos de transmissão típicos

De acordo com o desenho do subconjunto, o desenho geral de montagem e os requisitos funcionais do equipamento mecânico, e de acordo com os requisitos do processo de montagem correto, concluir a montagem e o ajuste de mecanismos de transmissão típicos, tais como acionamento por corrente, acionamento por correia, engrenagens, etc. 

6. Instalação elétrica e ligação do circuito

De acordo com os desenhos elétricos e os requisitos funcionais, concluir a instalação do dispositivo e a ligação do circuito do sistema de controlo elétrico do equipamento mecânico.

7. Ajuste e controlo dos parâmetros do motor de passo

Combinado com o manual do motor de passo, concluir as definições do ângulo de passo e dos parâmetros de corrente do motor de passo e escrever o programa de controlo do autómato.

8. Ajuste e controlo dos parâmetros do servomotor

Combinado com o manual do servomotor, concluir as configurações dos principais parâmetros do servomotor e escrever o programa do autómato para controlar o servomotor com precisão.

9. Ajuste e controlo dos parâmetros do conversor de frequência

Combinado com o manual do conversor de frequência, complete as principais definições dos parâmetros do conversor de frequência e escreva o programa do autómato para realizar o controlo de velocidade multiestágio no motor CA.

10. Projeto de software do PLC e do ecrã sensível ao toque

De acordo com os requisitos funcionais do equipamento mecânico, escreva e depure os programas do autómato e do ecrã táctil para concluir o controlo automático de cada módulo.

11. Depuração, operação e processamento de ensaios de equipamentos mecânicos

Depure e opere o equipamento mecânico para satisfazer os requisitos de trabalho e técnicos especificados e realize o processamento de teste do equipamento mecânico.